近日，我國首臺套具有自主知識產權的2MWt液態燃料釷基熔鹽實驗堆（簡稱：TMSR-LF1）核能系統首次成功實現堆內核燃料轉換，這一重大技術突破，標志著我國在先進核能技術領域取得了全球矚目的里程碑式跨躍。 

        早在2011年，撫順特鋼便前瞻性地與中國科學院上海應用物理研究所、中國科學院金屬研究所組成了“產學研”聯合攻關團隊，共同研發釷基熔鹽堆用關鍵結構材料——GH3535（UNS N10003）合金。這款合金必須能承受反應堆內部高溫、強腐蝕及中子輻照的極端條件，生產難度極大，其制備技術是決定項目成敗的關鍵。 

        在攻關過程中，撫順特鋼項目團隊克服了多品種、小批量、規格雜、工藝流程復雜、技術管理和質量保障難度大等諸多困難，精心策劃，科學組織。科研人員深入現場跟班指導生產，快速協調解決問題，保質保量完成了項目所需的GH3535合金材料的交貨任務。撫順特鋼在GH3535合金材料冶煉和鍛件國產化、工程化方面所展現出的鎳基合金工藝開發能力、技術水平，達到了國內特鋼行業的頂尖水準。 

        經過十余年的技術沉淀與持續改進，撫順特鋼交出了一份亮眼的成績單：在初期的TMSR-SFO仿真堆建設中，撫順特鋼提供了100%的GH3535合金材料。在后續的TMSR-LF1實驗堆項目中，撫順特鋼提供了95%以上的GH3535合金材料。這些高品質材料被廣泛應用于熔鹽堆主容器、換熱器、泵和主管道等核心部件的制造，產品形態覆蓋板、棒、絲、帶、管、鍛件等全品類。 

        上海應用物理研究所與撫順特鋼合作多年，雙方的密切溝通與交流有力地推動了耐高溫熔鹽腐蝕鎳基合金的制備和加工工藝開發，為TMSR-LF1項目工程建設奠定了堅實基礎。目前，撫順特鋼與該所的合作已進入全新階段，正緊密圍繞釷基熔鹽堆的擴大化、商業化應用展開聯合技術攻關，將重點開發更大重量和尺寸的GH3535合金材料構件，為下一步建設大功率釷基熔鹽堆再立新功。 　　　　　　　                               文吉勇　于杰　編輯辛宇翔