實現“雙碳”目標，項目支撐是關鍵。近日，沙鋼2#轉底爐項目全線貫通并順利調試生產，奏響了2022新年降碳的新樂章。該項目投運后將進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環利用效率，全面實現固廢內循環、不出廠。

沙鋼2#轉底爐總投資超3億元，設計年處理含鐵鋅塵泥能力30萬噸，金屬化球團脫鋅率超過90%，年產富氧化鋅粉近2萬噸，不僅再度延伸了沙鋼低碳、生態綠色鋼鐵生產鏈，也將形成新的效益增長級。

轉底爐直接還原清潔冶煉技術從工藝路線上對傳統生產方式進行了顛覆性變革，有效破解了冶煉渣、冶金塵泥處理的行業“痛點”。

2012年，沙鋼開發并建成具有自主知識產權的、全球最大的轉底爐循環利用含鐵鋅塵泥的示范工程，一舉打破國外技術壟斷，其關鍵設備全部實現國產化，有效提高了我國鋼鐵行業含鐵、鋅粉塵固廢資源循環利用水平，以及在直接還原煉鐵領域的國際地位。轉底爐整體工藝技術及裝備達到國際領先水平，獲授權發明專利4項、實用新型專利8項，榮膺中國循環經濟協會科學技術一等獎。

本次建成的2#轉底爐在借鑒一期建設及運行經驗的基礎上進行了大膽創新和基于“雙碳”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。

“2#轉底爐采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個產線的運行效率，又降低了能耗。” 沙鋼新材料公司相關負責人介紹，該項目還新增了“熱風再利用系統”，爐內煙氣通過沉降、換熱等工序，同樣作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率。

“智慧”是2#轉底爐的另一個突出亮點。全生產線、生產全過程設置視頻監控系統和安全監控系統，快速工業以太網數據高效交換等智能化、信息化技術應用，充分保證了整個產線的順暢運行，也為系統的維護和再升級留足了空間。

據了解，2#轉底爐全面達產后，沙鋼年處理含鋅鐵塵泥總能力接近70萬噸，成為企業實現“雙碳”目標的強大推動力。